設備適用范圍：

   強制循環廢水蒸發結晶器非常適用于處理一些高濃縮、高粘度、易結晶、易結垢、含不溶性固形物的物料，在醫藥化工、食品飲料、生物工程、環保工程、廢液回收等領域應用廣泛。比如在廢水處理方面，很多工業廢水中含有鹽、纖維素、糖、蛋白、氮基酸等大量有用的資源，如果將這些廢水直接排往外界環境，不僅是扔棄資源，更是污染環境。

如果將廢水里面的污染物提取出來，這樣既解決了環保問題，又可以回收到大量的有用資源，使資源得到循環利用。以含鹽廢水為例，由于廢水中含有較高的鹽分，對生化處理產生了不良的影響，只能采用蒸發除鹽處理，使用蒸發器設備是穩定有效且經濟的方法。

合肥小牛強制循環廢水蒸發結晶器針對化工廢水高鹽分、高濃度等特點，基于蒸發濃縮結晶的原理，對廢水進行多效連續真空減壓蒸發，先將廢水濃縮至接近飽和狀態，然后繼續蒸發，直至有鹽分晶體析出，最后離心分離，最后得到的鹽分可回收利用、銷售或另行處理，分離后的冷凝水經檢測達到廢水排放標準即可排放或回收利用。該設備是實施“廢水零排放”的理想設備。

設備系統組成：

  根據用戶所需的處理量、設備投資預算、設備運行成本等多方因素考慮，強制循環廢水蒸發結晶器有單效、雙效、三效和多效形式，成套系統主要包括各效加熱器、各效分離器、冷凝器、強制循環泵、效間泵、真空及排水系統、電控系統、管路系統、操作平臺等。

設備工作原理：

  強制循環廢水蒸發結晶器在真空負壓條件下對料液進行蒸發處理，由于料液在真空負壓條件下沸點降低，且產生的水蒸汽會被快速冷凝或排出，因此蒸發速度更快。設備在運行時，料液由進料泵輸送或利用真空自吸的方式進入設備內部，鍋爐高溫蒸汽作為加熱介質進入第一效加熱器殼程，管束內的物料受外部蒸汽加熱及真空負壓的作用下，會被加熱汽化并噴射至第一效蒸發分離器內進行汽液分離和閃蒸，此時比重較輕的二次蒸汽會上升通過管道進入第二效加熱器的殼程，作為第二效加熱器的熱源得以利用，而比重較重不被蒸發的料液會下降回流至第一效加熱器內再次被噴射至蒸發分離器，以此反復循環不斷受熱蒸發。

同樣原理，第二效和第三效的物料同樣在各自的加熱器和蒸發分離器內反復循環受熱蒸發。隨著蒸發的時間越來越長，廢水溶液的濃度越來越高，流動性變差，大功率強制循環泵的推動能夠確保溶液繼續循環流動受熱蒸發。

當溶液接近飽和狀態時，即有鹽分晶體析出（結晶），在結晶槽進行匯集，當結晶物積累至一定量時，可通過出料泵排出系統。出料狀態為含有水份的晶漿狀態，打至后方的離心機或壓濾機內進行固液分離，被分離出來的飽和母液可通過回流泵打回到設備內進行二次蒸發。由第一效產生的二次蒸汽可作為第二效加熱器的加熱介質，第二效的二次蒸汽作為第三效加熱器的加熱介質，熱能得到充分利用，從而節省了鍋爐蒸汽能耗，降低了設備運行成本。最后不被利用的二次蒸汽進入到冷凝器中，在外部循環冷卻水的作用下被冷凝成液體，與各效加熱器的蒸汽冷凝水通過管道集中收集到冷凝水收集罐中，最后由冷凝水泵排出，至此完成整個蒸發過程。

系統排出的冷凝水可回收利用、達標排放或另行處理，分離后的鹽分可作為附產物銷售、回用或作為固廢處理。合肥小牛強制循環廢水蒸發結晶器可根據不同料液的特性或用戶不同要求，設計為順流或逆流形式。

設備主要性能特點：

1、強制循環廢水蒸發結晶器適用范圍廣泛，尤其對各種工業廢水廢液進行蒸發結晶或濃縮處理，如醫藥廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、冶金廢水、造紙廢水、制革廢水、煉焦煤氣廢水、電鍍廢水、含鹽廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含酚廢水、含醇廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水等，是目前實施“廢水零排放”所用到的理想設備；

2、設備采取物料強制循環真空蒸發，有效提高物料流速，蒸發速度快；

3、大功率強制循環泵能夠使粘度較大、濃度較高的料液更易流動蒸發，不易結垢，可防止“干壁”現象；

4、多效體連接，二次蒸汽熱量得到充分利用，有效節省鍋爐蒸汽，降低運行成本；

5、調整好進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料；

6、設備采用304、316或2205不銹鋼材質，具有一定的耐腐蝕性；

7、系統內各泵均為蒸發器專用泵，密封可靠，性能穩定，運行平穩；

8、動力控制全部通過控制柜來實現并可根據用戶要求安裝自控系統；

9、整套設備結構緊湊，布局簡單流暢，操作簡便，性能穩定，易清洗。